東莞精密銑床講述圍繞質量、效率和工藝改革的要求，我國機械制造工藝裝備——主要是數控設備的技術水平發生了深刻的變化。數控銑床功能不斷豐富，采用了工藝、工藝集中化和復雜技術;機床在結構布局和新材料的應用上有了新的發展;數控技術在開放式、智能化、網絡化、高速高精度方面有了新的發展。其目的是提高生產效率，提高精度，保證質量，實現效益最大化。以下時間由東莞精密銑床廠家講述關于技術的特點：

　　不斷追求高質量和高效率是機械制造業研究的永恒主題和目標，是促進其工藝裝備發展的源動力。工藝要求和變革是機械制造工藝裝備技術發展創新和變革的根據和基礎。

　　國產數控銑床走過了50年發展的漫長歷程，在近10年來得到了較快發展，特別是得到了政府的重視，設立了重大技術攻關專項，有效地促進了數控機床的發展。

　　目前，國產數控銑床可供品種達1500多種，覆蓋了數控金屬切削機床、數控板材加工機床（數控沖壓機床、數控激光加工機床、火焰切割機床等）、數控電加工機床、工業機器人、三坐標測量機等，種類基本齊全。2010年數控金屬切削機床保有量約為150萬臺（其中進口超過40萬臺），僅金屬切削機床的年產量就超過了16萬臺、2011年1~10月份累計達到21.8萬臺、全年可達到25萬臺左右。國產品牌數控銑床的數量和價值占國內市場50%以上。在代表先進技術水平的五軸聯動和復合加工中心、數控系統和其他配套技術產品方面也都取得了新進展。本文主要圍繞數控技術發展與差距展開討論。

數控機床技術特點有哪些。數控機床在加工精度、自動化程度、生產效率、勞動強度等諸方面都有普通機床無法比擬的優勢，但購買數控機床特別是大型數控機床費用很高，常使許多用戶望而怯步，特別是像我國這樣的發展中國家資金有限，因而，大多數機械工廠想買而又買不起數控機床。

　　如何用比較少的投入獲得數控機床，就是一個值得探討的問題。能不能不買數控機床而對原有的機床進行升級改造，使之變成數控機床呢?回答是肯定的。幾年來升級改造的經驗告訴我們，這是大有可為的，不僅實用性能良好、周期短，而且可以節約大量資金。被改造的機床越大，所節約的資金也越多。以下是某公司進行的數控化再制造實例：

　　對右刀架z軸改造。用進口力士樂滾珠絲杠更換原梯形絲杠(63×10×3600mm)去掉光杠驅動，增加伺服電機驅動修刮z軸導軌修刮z軸壓板、鑲條。

　　對機床電控系統設計制造。選用發那科0it數控系統選用發那科交流數字式伺服電機選用國產合資低壓電控元件設計開發機床控制邏輯圖。

　　最后對機床機電聯調。對機床x軸、z軸動作調試對機床幾何精度調試對機床坐標精度調試，用雙頻激光檢測各軸精度。進行機床輔助功能調試并對機床36小時連續空運轉。

　　改造后機床性能穩定、可靠,經一年多生產驗證,達到了改造要求。100萬元的改造費用僅相當于購入數控機床的1/15，為用戶節約了大量資金。該機床為該廠生產水電設備中蝸殼出了大力，創造了幾千萬元的產值。

　　數控化升級需要注意的問題，什么樣的機床適合數控化升級再制造?經驗證明，立臥式車床(特別是大型立臥式車床)、龍門銑升級數控龍門銑、龍門刨升級數控龍門銑、臥式鏜銑床升級數控臥式鏜銑床、立臥式磨床升級數控磨床的改造效果比較理想。

　　數控升級改造必須首先對機床機械部分進行再設計再制造，使其達到數控化的要求。只簡單地增加伺服電機和數控系統是達不到升級目的的，為此一般要做如下工作：

　　用滾珠絲杠更換原梯形絲杠，提高精度，減少摩擦修磨刮研導軌并貼塑或直接采用直線滾動導軌精化主軸系，提高主軸精度設計自動冷卻排屑系統，提高機床自動化程度必要時增加換刀機構——刀庫機械手設計制造自動潤滑系統。

　　改造中要確定和選擇數控系統和伺服系統。數控系統的功能不是越多越好，功能多的系統價格一般也更貴。要根據需要選擇國產系統與進口系統。當前國產系統與進口系統尚有差距，對大型高精度設備一般選進口系統為好。但近幾年國產系統已有長足進步，對一般車床、銑床已能可靠使用。伺服電機首先選擇交流伺服電機。

　　選擇再制造數控升級的承包公司也是非常重要的。選擇經過資質認證的公司，目前再制造行業還是很不規范的，同樣的機床改造不同的公司價格差異很大，有時差異高達勘探承包公司現有業績的2-3倍到實地勘探承包公司，誰沒有固定的場地，沒有穩定的技術團隊的公司都不是再制造的。一個好的再制造企業必須具有較強的機電設計能力和一定的加工制造能力。

      以上是精密銑床講述的技術特點，希望對您有所幫助。